给煤机需要哪些安全防护措施？

给煤机的安全防护需从设备防护、操作规范、环境监控及应急管理多维度构建，具体措施如下：

一、设备防护措施‌

机械防护‌

皮带系统安装跑偏传感器（偏差超5mm自动停机），配备红外测距仪实时监测张力值，避免撕裂事故‌。

清扫链条执行“双人确认制”，确保操作时安全距离，链条与底板间隙小于3mm即触发检修‌。

往复式给煤机衬板磨损超50%强制更换，高风险区域加装防护罩及急停装置‌。‌

电气安全‌

控制站每小时核查煤量显示偏差（±2%内）、密封风压力（1.5-2kPa），采用电子台账与人工复核结合模式‌。

井下环境必须选用隔爆型（d）或本质安全型（i）电气设备，接合面参数符合《煤矿安全规程》要求‌。

二、操作与维护规范‌

标准化操作‌

开机前检查皮带完整性、液压系统及急停功能，操作人员需持证上岗并执行“异常即停”原则‌。

检修时切断电源并闭锁设备，悬挂警示牌，防止误启动‌。‌

维护管理‌

建立设备健康档案，记录287项参数（如衬板厚度、链条磨损），关键部件维护周期调整为月度‌。

配备专用修复工具包（快速固化胶带、耐磨补片），应急响应时间控制在15分钟内‌。

三、环境与应急管理‌

环境监控‌

实时监测瓦斯浓度（低于1%爆炸临界值），配置甲烷断电仪及粉尘浓度传感器‌。

控制站安装过载保护装置，密封风系统压力波动超10%时自动报警‌。‌

应急预案‌

制定皮带撕裂（超10cm）、滚筒脱落等专项预案，演练频次不低于季度‌。

高风险区域配备自救器、防尘口罩，操作人员熟悉紧急停机流程‌。

四、特殊场景防护

煤矿井下采用Ma/Mb级防爆设备，爆炸性粉尘环境适用Db级防护，设备保护级别（EPL）需与区域风险匹配‌。

黏性物料输送时，槽体侧板外扩10°-15°并加装耐磨衬板，防止堵煤‌。